1 范圍

      GB/T 18569的本部分規(guī)定了由機(jī)械排放的有害物質(zhì)對(duì)健康造成的風(fēng)險(xiǎn)的控制原則和規(guī)范。

      本部分適用于因排放有害物質(zhì)而對(duì)人體健康產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)械。

      本部分不適用于只是因其爆炸、燃燒、放射性或因其處在極限溫度或壓力下產(chǎn)生的狀態(tài)而有害健康的物質(zhì)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 15706-2012 機(jī)械安全 設(shè)計(jì)通則 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減?。↖SO 12100：2010，IDT）

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 15706-2012界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      預(yù)定使用 intended use

      按照使用說(shuō)明書(shū)提供的信息使用機(jī)器。

      [GB/T 15706-2012,3.23]

3.2

      有害物質(zhì) hazardous substance

      有害健康的化學(xué)或生物物質(zhì)或制劑。

      示例：按劇毒、有毒、有害、腐蝕性、刺激性、過(guò)敏、致癌、誘導(dǎo)有機(jī)體突變、產(chǎn)生畸形、致病、導(dǎo)致室息進(jìn)行分類(lèi)的物質(zhì)或制劑。

      注：對(duì)于“化學(xué)制劑”和“生物制劑”的定義，參見(jiàn)EN 1540．

4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

4.1 機(jī)械制造商應(yīng)識(shí)別危險(xiǎn)并評(píng)估有害物質(zhì)對(duì)健康產(chǎn)生的可預(yù)見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)。這個(gè)過(guò)程應(yīng)盡可能涵蓋機(jī)器全生命周期各階段內(nèi)，因人員暴露于機(jī)器而引起的任何潛在危險(xiǎn)。

      注：詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法在GB/T 15706中給出。

4.2 風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)取決于有害物質(zhì)的屬性、人員暴露的可能性和暴露的程度。有害物質(zhì)對(duì)健康的影響可以是：

      ——短期的或長(zhǎng)期的；

      ——可逆轉(zhuǎn)的或不可逆轉(zhuǎn)的。

4.3 有害物質(zhì)可處于任何物理狀態(tài)（氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)）并可通過(guò)以下方式影響人體：

      ——攝入；

      ——與皮膚、眼睛和黏膜接觸；

      ——通過(guò)皮膚滲入。

4.4 有害物質(zhì)可產(chǎn)生于：

      ——機(jī)器的任何部件；

      ——機(jī)器中存在的物質(zhì)；

      ——機(jī)器加工的或機(jī)器使用的物料和/或材料直接或間接產(chǎn)生的物質(zhì)。

4.5 機(jī)器的生命周期可包括下述各階段（見(jiàn)GB/T 15706-2012的5.4）：

      ——運(yùn)輸、裝配和安裝；

      ——調(diào)試；

      ——使用；

      ——所有的操作模式，包括啟動(dòng)和關(guān)閉/停止；

      ——失效；

      ——設(shè)定或過(guò)程/工具切換；

      ——清洗和清潔；

      ——調(diào)整；

      ——維護(hù)和修理；

      ——拆卸、禁用，以及與安全相關(guān)的報(bào)廢。

5 排放類(lèi)型

5.1 空氣傳播的排放

5.1.1 空氣傳播的排放是暴露于有害物質(zhì)的主要來(lái)源。吸入通常是所有進(jìn)入人體途徑中最主要的一種（見(jiàn)4.3）。另外，空氣傳播的排放還可通過(guò)其他途徑進(jìn)入人體，特別是物質(zhì)附著在人體表面或攝入時(shí)。

5.1.2 空氣傳播的排放可由不同來(lái)源產(chǎn)生，包括：

      ——機(jī)加工，如鋸切、磨削、砂磨和銑削；

      ——蒸發(fā)和熱對(duì)流，如敞開(kāi)的油箱、坩堝、溶劑池；

      ——金屬熱加工，如焊接、銅焊、釬焊、仿形切割、鑄造；

      ——物料搬運(yùn)，如漏斗式送料、氣力輸送、袋裝式加料；

      ——噴射，如噴漆、高壓清洗；

      ——泄漏，如在泵的密封處、法蘭處：

      ——副產(chǎn)品和廢氣，如來(lái)自廢渣中的氣體、橡膠硫化煙氣；

      ——維護(hù)，如清空過(guò)濾袋；

      ——拆卸處理，如拆卸鉛酸蓄電池組、除去石棉絕緣層；

      ——燃料燃燒，如內(nèi)燃機(jī)的廢氣；

      ——食品混合器具；

      ——金屬加工，如水溶性金屬加工潤(rùn)滑液產(chǎn)生的亞硝胺。

5.1.3 空氣傳播的有害物質(zhì)的一些示例如下：

      ——呼吸性刺激物，如二氧化硫、氯氣、鎘煙塵；

      ——致敏劑，如異氰酸鹽、酶、松脂氣；

      ——致癌物，如石棉、鉻（VI）、苯、聚乙烯單體；

      ——纖維粉塵，如游離結(jié)晶硅、石棉、鈷；

      ——窒息劑，如氮?dú)?、氬氣、甲烷?/p>

      ——生物制劑，如嗜肺軍團(tuán)桿菌、發(fā)酵的干草發(fā)出的灰塵；

      ——影響人體特定部位的有害物質(zhì)，如水銀（影響神經(jīng)系統(tǒng)和腎臟）、鉛（影響神經(jīng)系統(tǒng)和血液）、四氯化碳（影響神經(jīng)系統(tǒng)和肝臟）、一氧化碳（影響血液）。

5.1.4 空氣傳播的排放可通過(guò)測(cè)量人員呼吸區(qū)內(nèi)的物質(zhì)濃度進(jìn)行評(píng)價(jià)。測(cè)量結(jié)果通常與相應(yīng)的基準(zhǔn)進(jìn)行比較。

5.1.5 對(duì)于空氣傳播的污染物，有很多空氣取樣和分析樣品的方法。取樣方法和分析技術(shù)宜根據(jù)空氣傳播的污染物的性質(zhì)來(lái)選擇。

5.2 非空氣傳播的排放

5.2.1 非空氣傳播的排放可以是通過(guò)攝入、與皮膚、眼睛或黏膜接觸或由皮膚滲入（見(jiàn)4.3）而暴露于有害物質(zhì)的最主要來(lái)源。

5.2.2 非空氣傳播的排放可在各種條件下產(chǎn)生，包括：

      ——來(lái)自開(kāi)放源的遷移，如飛濺和導(dǎo)致二次排放的蒸發(fā)/冷凝；

      ——打開(kāi)機(jī)械，如為了維修；

      ——進(jìn)入機(jī)械，如為了檢查；

      ——物料處理，如裝料、取樣、清除；

      ——搬運(yùn)機(jī)器的部件，如拆卸；

      ——錯(cuò)誤操作，如過(guò)量填裝；

      ——泄漏，如在泵的密封處、法蘭處；

      ——破裂。

5.2.3 由于與不同材料有關(guān)的各種有害屬性的作用，暴露于非空氣傳播的排放可導(dǎo)致健康受損。這些材料的示例包括：

      ——腐蝕劑，如硫酸；

      ——刺激物，如濕水泥；

      ——致敏劑，如鉻化物、環(huán)氧樹(shù)脂；

      ——致癌物，如使用過(guò)的淬火油、氧化鈹、多環(huán)芳香烴；

      ——生物制劑，如污染的切削油、污染的血液。

      對(duì)健康的損害可以位于人體的接觸點(diǎn)或是對(duì)人體某一部位（系統(tǒng)性的或特定器官）作用的結(jié)果。對(duì)有些物質(zhì)，兩種情況都可能發(fā)生，例如苯。

5.2.4 非空氣傳播的排放不能通過(guò)測(cè)量物質(zhì)在空氣中濃度來(lái)評(píng)價(jià)，也不能使用基于這些濃度的基準(zhǔn)?？梢栽O(shè)定其他基準(zhǔn)，例如對(duì)切削油中微生物濃度的限值。

5.2.5 在某些情況下，對(duì)表面污染物進(jìn)行定量評(píng)估是合適的。宜基于毒性和實(shí)用性兩方面的考慮來(lái)確定適用的基準(zhǔn)。此類(lèi)污染物的測(cè)量技術(shù)包括：

      ——拭子化學(xué)分析；

      ——采用熒光跟蹤劑；

      ——比色指示；

      ——微生物計(jì)數(shù)。

6 消除和/或減小風(fēng)險(xiǎn)的要求和/或保護(hù)措施

      應(yīng)結(jié)合科學(xué)技術(shù)方法、與暴露有關(guān)的限值和外部環(huán)境，盡可能減小暴露于有害物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。在選擇

最合適風(fēng)險(xiǎn)減小措施時(shí)，制造商應(yīng)采取保護(hù)措施減小因可能接近排放源而產(chǎn)生的暴露風(fēng)險(xiǎn)?？紤]到當(dāng)前工藝水平，制造商應(yīng)按以下順序采取措施（參見(jiàn)GB/T 15706-2012的6.1中的“三步法”）：

      a）在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，消除危險(xiǎn)或防止因暴露于有害物質(zhì)而產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)（“本質(zhì)安全設(shè)計(jì)措施”）。

      b）在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)，按照以下優(yōu)先順序減小不能被消除的危險(xiǎn)產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)（“安全防護(hù)和/或補(bǔ)充保護(hù)措施”）：

      1）減少排放；

      2）通過(guò)通風(fēng)或其他工程措施減少排放；

      3) 通過(guò)機(jī)械操作或隔離減少暴露。

      c）為使用者給出剩余風(fēng)險(xiǎn)的信息，以及建議由使用者采取保護(hù)措施，以減少暴露。注：附錄A給出了可能的保護(hù)措施的清單。

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