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MT 820-2006 煤礦用帶式輸送機 技術(shù)條件

  • 發(fā)表時間:2022-08-27
  • 來源:共立消防
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1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用帶式輸送機的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用帶式輸送機(以下簡稱輸送機),也適用于露天煤礦、選煤或其他工作場所 用帶式輸送機。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值(eqvISO 2768-2:1989)

      GB/T 3768-1996 聲學(xué)聲壓法測定噪聲源功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法(eqv ISO 3746:1995)

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分:通用要求(GB 3836.1-2000,eqv IEC 600790:1998)

      GB/T 10595-1989 帶式輸送機 技術(shù)條件(neq DIN 22112:1985)

      GB/T 13306 標(biāo)牌

      GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

      JB/T 9015 帶式輸送機用逆止器

      MT 113 煤礦井下聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

      MT/T 208 刮板輸送機用液力偶合器

      MT 318 煤礦用阻燃輸送帶接頭檢驗規(guī)范

      MT/T 318.1 煤礦用輸送帶機械接頭 技術(shù)條件

      MT/T 400 煤礦用帶式輸送機滾筒尺寸系列

      MT 654 煤礦用帶式輸送機安全規(guī)范

      MT 668 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件

      MT 669 煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶技術(shù)條件

      MT/T 681 煤礦用帶式輸送機減速器技術(shù)條件

      MT 821 煤礦用帶式輸送機托輻技術(shù)條件

      MT 830 煤礦用織物疊層阻燃輸送帶

      MT 872 煤礦用帶式輸送機保護裝置技術(shù)條件

      MT 912 煤礦用下運帶式輸送機制動器技術(shù)條件

      MT 914 煤礦用織物整芯阻燃輸送帶

      MT/T 923 煤礦用調(diào)速型液力偶合器檢驗規(guī)范

      MT/T 943 礦用低壓交流軟起動器

      MT/T 1018 煤礦帶式輸送機用輸送帶分類及規(guī)格

      《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局(2004年)

3 要求

3.1 一般要求

3.1.1 輸送機應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3.1.2 其他通用技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 10595-1989的規(guī)定。

3.2 使用條件

3.2.1 輸送物料為散狀的不規(guī)則形狀煤或肝石。

3.2.2 工作環(huán)境空氣成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2004年)中第一百條的規(guī)定。

3.2.3 工作環(huán)境允許存在淋水現(xiàn)象。

3.2.4 輸送機零部件應(yīng)能適應(yīng)在搬運和安裝過程中出現(xiàn)的正常碰撞情況。

3.2.5 輸送機應(yīng)配有軟起動裝置,下運輸送機應(yīng)同時配有軟制動裝置。

3.3 安全要求

3.3.1 輸送機應(yīng)符合MT 654和《煤礦安全規(guī)程》(2004年)的規(guī)定,并具有相關(guān)部門頒發(fā)的“煤礦礦用 產(chǎn)品安全標(biāo)志證書”。

3.3.2 在煤礦井下使用的與輸送機配套的電動機、電控設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1的規(guī)定。

3.3.3 在煤礦井下使用的輸送機應(yīng)使用阻燃輸送帶,根據(jù)輸送帶的類別,其安全性能應(yīng)符合MT 668、 MT 669、MT 830和MT 914相應(yīng)的規(guī)定。

3.3.4 在煤礦井下使用的輸送機非金屬材料的零部件其安全性能應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。

3.3.5 輸送機應(yīng)裝備有跑偏、打滑、堆煤、煙霧、溫度和自動灑水裝置等機械電氣安全保護裝置,其性能應(yīng)符合MT 872的規(guī)定。

3.3.6 在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的輸送機應(yīng)裝備有張緊力下降保護和防撕裂保護的裝置,其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.7 在機頭、機尾和改向點以及其他危險點應(yīng)裝設(shè)防止人員和設(shè)備受到傷害的防護裝置和警示標(biāo)志。

3.3.8 鋼絲繩牽引帶式輸送機配備的安全保護裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》(2004年)中第三百七十四 條的規(guī)定。

3.3.9 輸送機各零部件的表面溫度不得超過150℃,機械摩擦制動時,不得出現(xiàn)火花。

3.3.10 輸送機長度超過100 m時,應(yīng)設(shè)置沿線緊急停車裝置。

3.4 外觀質(zhì)量

3.4.1 油漆的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 10595-1989中3.12.2的規(guī)定。

3.4.2 輸送機各零部件應(yīng)具有光滑、整齊的輪廓,不應(yīng)有明顯的凹凸、缺口、卷邊、夾渣等缺陷。

3.5 托輥

3.5.1 托輻的直徑系列見表1。

表1 托輥的直徑系列 單位為毫米

輸送帶寬B

托輥直徑d1

輸送帶寬B

托輥直徑d1

500

76

800

89

89

108

108

133

650

76

1000

108

89

133

108

159

表1(續(xù)) 單位為毫米

輸送帶寬B

托輥直徑d1

輸送帶寬B

托輥直徑d1

1200

108

1800

159

133

194

159

219

2000

159

194

194

1400

108

219

133

245

159

2200

194

194

219

1600

133

245

159

2400

194

194

219

219

245

       注:一定帶寬的輸送帶,可有數(shù)種不同直徑的托輥供選用配套,但托輥直徑d1的確定應(yīng)滿足托輥的最大運行轉(zhuǎn)速 不超過650 r/min。

3.5.2 托輻性能應(yīng)符合MT 821的規(guī)定。

3.5.3 在煤礦井下使用的緩沖托輻和回程托輻的緩沖環(huán)和圓環(huán)應(yīng)以阻燃材料制造。

3.6 減速器

      減速器的性能應(yīng)符合MT/T 681的規(guī)定。

3.7 軟起動裝置

3.7.1 調(diào)速型液力偶合器的性能應(yīng)符合MT/T 923的規(guī)定。

3.7.2 限矩型液力偶合器的性能應(yīng)符合MT/T 208的規(guī)定。傳動介質(zhì)應(yīng)使用難燃液。

3.7.3 礦用低壓交流軟起動器的性能應(yīng)符合MT/T 943的規(guī)定。

3.7.4 其他軟起動裝置的安全性能應(yīng)符合MT 654和《煤礦安全規(guī)程)X2004年)的規(guī)定。加速度應(yīng)可 調(diào),并且加速度不得大于0.3 m/s2。

3.8 制動器

3.8.1 下運帶式輸送機用制動器的性能應(yīng)符合MT 912的規(guī)定。

3.8.2 其他制動器的性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.9 逆止器

3.9.1 非接觸式逆止器的技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T 9015的規(guī)定。

3.9.2 接觸式逆止器在正常工作情況下其溫升應(yīng)低于30 ℃。

3.9.3 在額定逆止力矩作用下接觸式逆止器工作105次基本構(gòu)件應(yīng)不產(chǎn)生疲勞失效。

3.10 滾筒

3.10.1 滾筒的基本尺寸應(yīng)符合MT/T 400的規(guī)定。

3.10.2 鋼板滾筒加工后,筒皮壁厚b不低于(b - 1)mm。

3.10.3 傳動滾筒外圓直徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3.10.4 在煤礦井下使用的膠面滾筒的膠層應(yīng)為阻燃材料。

3.10.5 膠面滾筒的膠層與筒皮表面緊密結(jié)合,在輸送機工作時不許有脫層、氣泡或開裂等缺陷。

 

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