1 范圍

      本部分規(guī)定了金屬非金屬礦山在用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安全檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、 判定規(guī)則和檢驗(yàn)周期。

      本部分適用于金屬非金屬礦山在用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安全性能檢驗(yàn)。

      本部分不適用于驅(qū)動(dòng)功率小于18.5 kW的空氣壓縮機(jī)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 19153 容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及能效等級

      GB/T 15487 容積式壓縮機(jī)流量測量方法

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      轉(zhuǎn)速 rotational speed

      空氣壓縮機(jī)主動(dòng)軸單位時(shí)間內(nèi)的回轉(zhuǎn)數(shù)。

3.2

      公稱容積流量 rated capacity

      空氣壓縮機(jī)銘牌上標(biāo)注的容積流量或排氣量，該流量值是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（壓力為1.0133×10⁵ Pa、溫度為20℃）時(shí)空氣壓縮機(jī)進(jìn)口的容積流量值。

3.3

      實(shí)際容積流量 actual capacity

      單位時(shí)間內(nèi)空氣壓縮機(jī)最末一級排出的氣體，換算到第一級進(jìn)口狀態(tài)的壓力和溫度時(shí)的值。

3.4

      標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積流量 standard capacity

      將實(shí)際容積流量折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)的值。

3.5

      標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) standard state

      壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力（1.0133×10⁵ Pa）和絕對溫度293 K（20℃）時(shí)的空氣狀態(tài)。

3.6

      空氣壓縮機(jī)組的輸入功率 input power of air compressor

      在額定供電情況下（如相數(shù)、電壓、頻率）空氣壓縮機(jī)組總的輸入功率。輸入功率中應(yīng)計(jì)入空氣壓縮機(jī)組內(nèi)所有裝置的影響。

3.7

      輸入比功率 input specific power

      在規(guī)定工況下，空氣壓縮機(jī)組的輸入功率與空氣壓縮機(jī)實(shí)際容積流量之比值。

4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求

4.1 密封與防護(hù)

4.1.1 空氣壓縮機(jī)氣路、水路、油路的連接應(yīng)保證密封，不應(yīng)有滲漏與外泄現(xiàn)象。

4.1.2 對人體有危險(xiǎn)的外露運(yùn)動(dòng)部件、正常操作中人體易觸及的高溫傷人零部件及管道，應(yīng)安裝安全 防護(hù)裝置。

4.2 潤滑系統(tǒng)

4.2.1 應(yīng)使用閃點(diǎn)不低于215 °C的空氣壓縮機(jī)油。

4.2.2 對于壓力供油潤滑的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)在供油管路上安裝指示潤滑油壓力的指示儀表。

4.2.3 對于壓力供油潤滑的空氣壓縮機(jī)（噴油回轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)除外），當(dāng)潤滑油壓低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)報(bào)警或停車。

4.2.4 對于壓力供油潤滑的空氣壓縮機(jī)（噴油回轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)除外），當(dāng)潤滑油回油溫度超過70 C時(shí)應(yīng)自動(dòng)停車。

4.3 冷卻系統(tǒng)

      空氣壓縮機(jī)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：

      ——水冷式空氣壓縮機(jī)，冷卻系統(tǒng)的冷卻水出水溫度不超過40℃,且裝有冷卻水?dāng)嗨＼嚤Ｗo(hù)裝置；

      ——風(fēng)冷式空氣壓縮機(jī)，風(fēng)冷系統(tǒng)工作正常。

4.4 外接儲氣罐

4.4.1 外接儲氣罐上應(yīng)安裝安全閥和放水閥，并有檢查孔。采用爆破片代替安全閥時(shí)，爆破片不應(yīng)有 疲勞裂紋、腐蝕或其他損壞的現(xiàn)象。

4.4.2 外接儲氣罐與供氣總管之間，應(yīng)安裝截止閥門。在儲氣罐出口和第一個(gè)截止閥之間應(yīng)設(shè)置壓力 釋放裝置，壓力釋放裝置的管徑不得小于排氣管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的 1.25?1.4倍。但當(dāng)采用爆破片代替安全閥時(shí)，可不再另外設(shè)置壓力釋放裝置。

4.4.3 外接儲氣罐上應(yīng)裝設(shè)能正確指示的壓力指示儀表。

4.4.4 活塞式空氣壓縮機(jī)與外接儲氣罐之間，應(yīng)安裝止回閥。

4.4.5 外接儲氣罐應(yīng)設(shè)放空管，放空管的出口應(yīng)避免直對相關(guān)人員。

4.4.6 外接儲氣罐內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120C以下，當(dāng)超過120C時(shí)，裝設(shè)的超溫保護(hù)裝置應(yīng)能使空氣 壓縮機(jī)自動(dòng)停車和報(bào)警。

4.5 系統(tǒng)保護(hù)要求

4.5.1 壓力指示儀表

      空氣壓縮機(jī)末級壓縮級后應(yīng)安裝壓力指示儀表

4.5.2 壓力控制和保護(hù)裝置

4.5.2.1 空氣壓縮機(jī)的末級排氣壓力應(yīng)能達(dá)到公稱排氣壓力。

4.5.2.2 空氣壓縮機(jī)應(yīng)具備有效的排氣壓力控制裝置，能對排氣壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

4.5.2.3 空氣壓縮機(jī)末級壓縮級之后應(yīng)安裝有安全閥。如果空氣壓縮機(jī)末級排氣出口直接與儲氣罐 相連接，則可以只在儲氣罐上安裝安全閥。當(dāng)空氣壓縮機(jī)末級排氣出口與儲氣罐之間安裝有截止閥門 （止回閥除外）時(shí)，空氣壓縮機(jī)末級排氣出口與截止閥門之間應(yīng)安裝安全閥。

4.5.3 排氣超溫保護(hù)裝置

      排氣超溫保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：

      ——活塞式空氣壓縮機(jī)應(yīng)具有排氣溫度的超溫停車和報(bào)警功能，超溫停車和報(bào)警裝置的超溫報(bào)警 溫度限值不應(yīng)超過160℃；

      —— 回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)應(yīng)具有排氣溫度的超溫停車和報(bào)警功能，超溫停車和報(bào)警裝置的超溫報(bào)警 溫度限值不應(yīng)超過120℃。

4.6 曲軸箱油溫

      活塞式空氣壓縮機(jī)曲軸箱油溫不應(yīng)超過70℃。

4.7 運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

      各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)行正常，無異?，F(xiàn)象。

4.8 轉(zhuǎn)速

      對于非變頻調(diào)速控制的空氣壓縮機(jī)，其主軸轉(zhuǎn)速與規(guī)定值間偏差不應(yīng)超過±3%。

4.9 容積流量

      標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積流量應(yīng)不小于0.85Qe,Qe為空氣壓縮機(jī)的公稱容積流量。

4.10 輸入比功率

      輸入比功率應(yīng)不大于GB 9153規(guī)定的目標(biāo)能效限定值T。

4.11 輸入電流

      驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的輸入電流應(yīng)不大于額定電流值。

5 檢驗(yàn)方法

5.1 密封與防護(hù)

      采用目測方式檢驗(yàn)4.1規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容。

5.2 潤滑系統(tǒng)

5.2.1 檢查受檢單位提供的潤滑油閃點(diǎn)的有效證明或直接進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合4.2.1的要求。

5.2.2 采用目測方式檢驗(yàn)4.2.2規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容。

5.2.3 在被檢驗(yàn)設(shè)備上人為制造模擬故障的條件下，檢驗(yàn)潤滑油壓力低于規(guī)定值時(shí)停車保護(hù)裝置或信 號顯示（報(bào)警）裝置的靈敏性，應(yīng)檢驗(yàn)3次，每次動(dòng)作均應(yīng)正確，應(yīng)符合4.2.3的要求。

5.2.4 在被檢驗(yàn)設(shè)備上人為制造模擬故障的條件下，檢驗(yàn)潤滑油超溫停車保護(hù)裝置是否有效，應(yīng)檢驗(yàn) 3次，每次動(dòng)作均應(yīng)正確，應(yīng)符合4.2.4的要求。

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