1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥生產(chǎn)企業(yè)塵毒防治的基本要求、選址與布局、工藝過程工程防護(hù)、個(gè)體防護(hù)、管理、應(yīng)急措施、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)和職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)等要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)的防塵防毒設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)行管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 9774 水泥包裝袋

      GB 18068.1 非金屬礦物制品業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離 第1部分：水泥制造業(yè)

      GB 50295 水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50577 水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB/T 16911 水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)程

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      職業(yè)健康監(jiān)護(hù) occupational health surveillance

      是以預(yù)防為目的，根據(jù)勞動(dòng)者的職業(yè)接觸史，通過定期或不定期的醫(yī)學(xué)健康檢查和健康相關(guān)資料的 收集，連續(xù)性地監(jiān)測勞動(dòng)者的健康狀況，分析勞動(dòng)者健康變化與所接觸的職業(yè)病危害因素的關(guān)系，并及 時(shí)地將健康檢查和資料分析結(jié)果報(bào)告給用人單位和勞動(dòng)者本人，以便及時(shí)采取干預(yù)措施，保護(hù)勞動(dòng)者健 康。職業(yè)健康監(jiān)護(hù)主要包括職業(yè)健康檢查和職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案管理等內(nèi)容。職業(yè)健康檢查包括上崗 前、在崗期間、離崗時(shí)和離崗后醫(yī)學(xué)隨訪以及應(yīng)急健康檢查。

      [GBZ 188-2014,定義 3.1]

3.2

      塵毒防治 control of dust and toxicant

      加強(qiáng)各項(xiàng)防塵防毒的技術(shù)和管理措施，減少作業(yè)人員的職業(yè)病發(fā)病率。

4 基本要求

4.1 水泥生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒工作應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，優(yōu)先采用有利于防治 職業(yè)病和保護(hù)勞動(dòng)者健康的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，逐步替代職業(yè)病危害嚴(yán)重的材料、工藝、 設(shè)備。

4.2 水泥生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒工作應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷降低作業(yè)場所塵毒等有害物質(zhì)濃度。

4.3 水泥生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建、技術(shù)改造和技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目，防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè) 計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。

4.4 水泥生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，嚴(yán)禁新建和擴(kuò)建濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、干法中 空窯等國家產(chǎn)業(yè)政策禁止建設(shè)的水泥生產(chǎn)線。

4.5 水泥生產(chǎn)作業(yè)場所產(chǎn)生的粉塵、有毒物質(zhì)及其他有害因素的濃度或強(qiáng)度限值應(yīng)符合GBZ 2的 規(guī)定。

4.6 水泥生產(chǎn)企業(yè)不得將產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)病防護(hù)條件的單位和個(gè)人。

4.7 水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、檢修和保養(yǎng)，定期檢測其性能和效 果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

5 選址與布局

5.1 選址應(yīng)根據(jù)風(fēng)向頻率及地形等因素確定。季風(fēng)區(qū)水泥廠應(yīng)布置在城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng) 向的上風(fēng)側(cè)，主導(dǎo)風(fēng)向區(qū)的水泥工廠應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。

5.2 水泥廠與周邊的城鎮(zhèn)和居民區(qū)之間的衛(wèi)生防護(hù)距離，應(yīng)符合GB 18068.1的規(guī)定。

5.3 生產(chǎn)區(qū)宜布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，非生產(chǎn)區(qū)宜布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下 風(fēng)側(cè)，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

5.4 宜將產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無 危害、危害的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開。

5.5 噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備宜安裝在單層廠房內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi) 時(shí)，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。

5.6 余熱鍋爐宜布置在熱負(fù)荷中心附近，應(yīng)處于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.7 煤粉制備車間宜采用獨(dú)立布置的方式。

5.8 污水處理設(shè)施宜布置在廠區(qū)的一側(cè)和主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。

6 工藝過程工程防護(hù)

6.1 防塵

6.1.1 物料破碎

      石灰石、砂巖、鐵礦石、石膏、熟料、煤、混合材料等物料破碎時(shí)，應(yīng)采用袋式除塵器除塵。顆式破碎 機(jī)出口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)吸塵罩。反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)進(jìn)料和出料口應(yīng)采用密閉裝置，同時(shí)可增 設(shè)均壓管，以減少進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng)。

6.1.2 原料粉磨

      配料倉倉頂、倉底及輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。磨機(jī)用預(yù)熱器或冷卻機(jī)廢氣作為烘干熱源 時(shí)，可與預(yù)熱器或冷卻機(jī)廢氣合用一臺(tái)除塵器，除塵系統(tǒng)應(yīng)保溫。生料磨、水泥磨的除塵應(yīng)采用袋式除 塵，其磨尾含塵氣體溫度接近露點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)采用有效的防結(jié)露措施。生料粉磨宜采用烘干磨，簡化工 藝，減少產(chǎn)塵點(diǎn)。煤磨系統(tǒng)的除塵應(yīng)采用煤磨專用袋式除塵器或電除塵器，該除塵器應(yīng)具有完善的防 燃、防爆、防靜電措施。除塵器本體包括灰斗嚴(yán)禁有易積灰死角，灰斗應(yīng)設(shè)溫度檢測和定時(shí)振打裝置。 磨前喂料裝置應(yīng)有防塵措施，磨尾卸料口和除塵器出灰口應(yīng)裝鎖風(fēng)裝置。

6.1.3 生料均化及入窯喂料

      各類物料應(yīng)設(shè)置專用儲(chǔ)庫，不得露天堆放，對(duì)臨時(shí)露天存放的物料應(yīng)加蓋苫布或采取其他防塵措 施。生料均化庫庫頂和庫底、入窯系統(tǒng)輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵裝置。各粉料庫（倉）應(yīng)在頂部卸壓 口安裝袋式除塵器。原料及熟料各庫底配料下料口應(yīng)安裝吸塵罩，采用袋式除塵器進(jìn)行凈化處理。儲(chǔ) 庫抓斗吊車司機(jī)室，應(yīng)安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置，并配備必要的除塵設(shè)施。均化堆場堆料機(jī)宜選擇揚(yáng)塵 低的設(shè)備，均化堆場應(yīng)采用建筑密封。

6.1.4 煤粉制備

      喂煤設(shè)備可采用定量式或定容式喂料機(jī)，并應(yīng)采取人磨鎖風(fēng)措施。煤粉的選粉宜采用動(dòng)態(tài)選粉機(jī), 粗粉下料管上應(yīng)設(shè)鎖風(fēng)裝置。煤粉系統(tǒng)的所有風(fēng)管及刮板輸送機(jī)應(yīng)減少拐彎，需拐彎時(shí)，應(yīng)防止煤粉堆 積。除塵設(shè)備應(yīng)選用煤磨專用的除塵器，并有防燃、防爆、防靜電及防結(jié)露等設(shè)施。

6.1.5 物料烘干

      烘干系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置除塵裝置。烘干機(jī)除塵，可根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求選用袋式除塵器或電除塵器，除 塵器應(yīng)采取防腐和防止結(jié)露的措施。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)與吸塵罩的連接處，應(yīng)嚴(yán)格密閉，其卸料口和除 塵器出灰口均須裝鎖風(fēng)裝置。其他形式烘干機(jī)的除塵，應(yīng)根據(jù)其設(shè)備性能和煙氣特性選擇相應(yīng)的除 塵方案。

6.1.6 熟料燒成

6.1.6.1 塵源控制

      采用先進(jìn)的控制手段，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，建立穩(wěn)定的熱工制度，保證窯的煩燒狀態(tài)連續(xù)、平 穩(wěn)，風(fēng)量波動(dòng)小。廢氣處理系統(tǒng)可選用袋式除塵器或電除塵器。窯頭廠房應(yīng)設(shè)置散熱和通風(fēng)設(shè)施。熟 料冷卻機(jī)余風(fēng)的除塵，宜采用電除塵器或袋式除塵器。

6.1.6.2 回轉(zhuǎn)窯

      回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)的大型袋式除塵器應(yīng)符合GB/T 16911的要求，并采取措施保證在窯況異常 時(shí)仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除異常情況下的顆粒物排放。窯系統(tǒng)應(yīng)密閉，窯的旋轉(zhuǎn)部分與固定裝置的連接處, 如筒體與窯頭、窯尾與煙室等的密封措施應(yīng)定期檢查、維修，漏風(fēng)、漏料應(yīng)及時(shí)處理。算式冷卻機(jī)廢氣應(yīng) 設(shè)電除塵器或袋式除塵器，凈化后排放。

6.1.7 輸送

      物料輸送應(yīng)盡可能選用密閉性能好的輸送設(shè)備。物料輸送過程中的排風(fēng)除塵，可視具體情況采用 集中處理或分散就地處理。輸送設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料口的設(shè)計(jì)安裝，應(yīng)盡可能降低物料的落差，并配備必 要的除塵設(shè)施。斗式提升機(jī)視高度，在一端或兩端分別設(shè)置吸風(fēng)口，排風(fēng)除塵。選用帶式輸送機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn) 行有效的密閉，可采用全封閉密閉罩，適當(dāng)設(shè)置吸風(fēng)口，密閉排風(fēng)罩應(yīng)開設(shè)清掃孔，也可在物料轉(zhuǎn)運(yùn)處及 下料口設(shè)置局部密閉罩，進(jìn)行排風(fēng)除塵。

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