1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)檢查的術(shù)語(yǔ)和定義、有關(guān)精密度、煤的變異性和偏倚的一般考慮、檢查系統(tǒng)的建立、檢查程序。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于移動(dòng)煤流機(jī)械化采樣系統(tǒng)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 19494.1 煤炭機(jī)械化采樣 第1部分：采樣方法

      GB/T 19494.2 煤炭機(jī)械化采樣 第2部分：煤樣的制備

      GB/T 19494.3 煤炭機(jī)械化采樣 第3部分：精密度測(cè)定和偏倚試驗(yàn)方法

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 19494.1規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義及以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1　

      外部評(píng)審 audit external

      由與被審采樣系統(tǒng)管理無(wú)直接關(guān)系的、有相當(dāng)資格和獨(dú)立地位的人員,對(duì)采樣系統(tǒng)是否符合相應(yīng)采樣標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及系統(tǒng)適用性進(jìn)行的檢查和評(píng)定。

3.2　

      內(nèi)部審核 audit internal

      由有相當(dāng)資格的、非本系統(tǒng)例行操作人員,對(duì)采樣系統(tǒng)是否滿(mǎn)足規(guī)定的運(yùn)行條件及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的檢查和評(píng)定。

3.3　

      運(yùn)行檢查 operational inspection

      由操作人員在采樣過(guò)程中進(jìn)行的運(yùn)行工況的觀察和檢查。

4 安全性

      采樣機(jī)系統(tǒng)的使用者有責(zé)任建立與現(xiàn)場(chǎng)安全條例及相關(guān)職業(yè)健康和安全活動(dòng)一致的安全和健康規(guī)程。建議向操作者提供清晰明確的發(fā)生事故時(shí)應(yīng)采取的措施和維護(hù)指導(dǎo)書(shū)。

5 一般考慮事項(xiàng)

5.1　精密度

      建議對(duì)系統(tǒng)使用的每一品種煤炭進(jìn)行精密度檢查。如果煤的品種有了明顯的變化或引進(jìn)了新的煤的品種，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精密度核驗(yàn)。精密度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括以該系統(tǒng)采樣的每一品種煤的采樣、制樣和化驗(yàn)的精密度，并按照GB/T 19494.3進(jìn)行。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，一般2～3年進(jìn)行一次。

5.2 偏倚

      在新的采樣系統(tǒng)交付使用和評(píng)審后或現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行了重大機(jī)械改造后，須進(jìn)行偏倚試驗(yàn)，以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。建議定期（一般2～3年）對(duì)原來(lái)的偏倚試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)確認(rèn)。如果采樣系統(tǒng)有明顯變化或用于新的更難以采樣的品種，則應(yīng)進(jìn)行新的偏倚試驗(yàn)。偏倚試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 19494.3規(guī)定進(jìn)行。

5.3 采樣系統(tǒng)的操作

      采樣系統(tǒng)應(yīng)在開(kāi)始輸送煤炭之前啟動(dòng)運(yùn)行一定時(shí)間，以清除外來(lái)物質(zhì)（包括水）。如果使用液壓系統(tǒng)，應(yīng)給予充分的時(shí)間使液壓油和相關(guān)系統(tǒng)達(dá)到溫度平衡。采樣系統(tǒng)，特別是多煤種采樣系統(tǒng)，在采樣開(kāi)始前，應(yīng)用一個(gè)初級(jí)切割樣、使之通過(guò)機(jī)械系統(tǒng)以進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

      操作人員應(yīng)查看前面的操作人員的采樣設(shè)備記錄，記錄應(yīng)包括被采煤的品種、煤量、系統(tǒng)故障、中斷、堵塞或其它情況。操作者應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)為所用采樣設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)的記錄表，并完成記錄表上的所有項(xiàng)目。對(duì)于大型的、多用戶(hù)的系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)編制操作者檢查記錄。

      應(yīng)建立足夠的檢查點(diǎn)來(lái)觀察落流采樣器和橫過(guò)皮帶采樣器是否切取全煤流，以及切割器是否堵塞 。

6 檢查系統(tǒng)的建立

6.1　概述

6.1.1　為確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，采樣檢查表（附錄A）和操作者采樣記錄應(yīng)包含下列信息：

      a）最初的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

      b）采樣設(shè)備操作和維護(hù)手冊(cè)；

      c）系統(tǒng)的管理部門(mén)；

      d）系統(tǒng)的操作或維修人員；

      e）對(duì)于新的系統(tǒng)，設(shè)計(jì)人和試運(yùn)行人員；

      f）使用的方法標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.2　建立檢查程序的一般方法如下：

      a）參照GB/T 19494.1確定正確的采樣方案；

      b）參照設(shè)備供應(yīng)商的操作與維護(hù)手冊(cè)（手冊(cè)可提供有用的系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料）確定正確的操作與日常維護(hù)的時(shí)間間隔。流量、傳送帶速度、煤的參數(shù)（特別是粒度和變異性）等重要數(shù)據(jù)資料，當(dāng)其可能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)當(dāng)牢記這些數(shù)據(jù)；

      c）應(yīng)當(dāng)檢查現(xiàn)有的長(zhǎng)期采樣和維護(hù)記錄。這些信息給操作者提供了為保證可靠運(yùn)行需進(jìn)行何種程度的檢查和維護(hù)的指導(dǎo)，也可提醒操作者注意是否對(duì)設(shè)備進(jìn)行了不適當(dāng)?shù)木S護(hù)和改造；

      d）操作及采樣人員應(yīng)當(dāng)搜集與采樣系統(tǒng)有關(guān)的個(gè)人維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)與自b)和c)獲得的資料一起可用于操作者手冊(cè)、操作者采樣記錄及系統(tǒng)檢查清單。

6.2　外部評(píng)審

      應(yīng)建立采樣系統(tǒng)常規(guī)審核的方案。應(yīng)參考最初的操作參數(shù)和設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，以便確定與現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一致性。

      注：附錄A提供了典型的參考表。

      建議在新系統(tǒng)正式投入使用前，通過(guò)試運(yùn)行后進(jìn)行的評(píng)審來(lái)確認(rèn)新系統(tǒng)可正確運(yùn)行，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作也應(yīng)由偏倚試驗(yàn)前的審核進(jìn)行確認(rèn)。

6.3 內(nèi)部審核

      應(yīng)制定操作人員進(jìn)行采樣系統(tǒng)例行檢查的方案。應(yīng)根據(jù)下列（但不限于）因素來(lái)決定檢查的頻次和細(xì)節(jié)：系統(tǒng)可靠性、被采樣煤的特征、系統(tǒng)使用頻率和采樣機(jī)的用途（如大型的設(shè)備，多用戶(hù)采樣）。

6.4　運(yùn)行檢查

      應(yīng)制定運(yùn)行和檢查程序，并在對(duì)給定批煤或采樣單元采樣之前、采樣過(guò)程中和采樣之后立即進(jìn)行。這些程序和檢查的范圍應(yīng)比6.2和6.3中給出的外部評(píng)審和內(nèi)部審核小，它們應(yīng)設(shè)計(jì)成對(duì)采樣過(guò)程完整性的簡(jiǎn)單檢查。對(duì)于大型、多用戶(hù)設(shè)備，建議編制運(yùn)行檢查報(bào)告系統(tǒng)（見(jiàn)附錄A）。

7 程序

7.1　外部評(píng)審

      當(dāng)評(píng)定機(jī)械采樣系統(tǒng)的適應(yīng)性時(shí)，評(píng)審人員應(yīng)查閱附錄B、GB/T 19494的有關(guān)部分和被審采樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程圖。建議每年至少進(jìn)行一次。

      參考采樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)所依據(jù)的初始運(yùn)行參數(shù)是很重要的。運(yùn)行條件（如輸送帶容量、帶速或物料最大粒度）可能被改變，但人們還未注意到其對(duì)采樣系統(tǒng)運(yùn)行和確認(rèn)的影響。

      這些變化及其潛在影響示例如下：

      ——輸送帶流量的增加可導(dǎo)致過(guò)多的初級(jí)子樣質(zhì)量，使初級(jí)采樣切割器不再能將之全部容納。

      ——輸送帶速度的變化可影響煤在切割點(diǎn)的軌道，導(dǎo)致部分煤流被采樣切割器漏過(guò)。

      ——煤的標(biāo)稱(chēng)最大粒度的變化可導(dǎo)致原切割器開(kāi)口大小不再滿(mǎn)足GB/T 19494的有關(guān)部分的要求（即標(biāo)稱(chēng)最大粒度的3倍）。

      評(píng)審最少應(yīng)包括下列項(xiàng)目：

      a）采樣現(xiàn)場(chǎng)的安全需求；

      b）原始的和現(xiàn)在的運(yùn)行參數(shù)；

      c）采樣程序的選擇；

      d）設(shè)備的一般狀況，包括溜槽和切割器中物料的堆積或堵塞、試樣損失或污染。要注意能導(dǎo)致采樣系統(tǒng)產(chǎn)生空氣流而造成水分損失的設(shè)備磨損或腐蝕；

      e）輸煤皮帶于不同流量和最大流量下，全部切割器的子樣質(zhì)量的設(shè)計(jì)值與實(shí)際值的比較和確認(rèn)；

      f）切割器、切割器開(kāi)口和切割器前緣的狀況。外來(lái)物質(zhì)如木頭、破布、石頭及可能堵塞切割器開(kāi)口的物質(zhì)的檢查；

      g）與GB/T 19494的符合性，特別是下列內(nèi)容：

      1）偏倚最小化；

      2）試樣切割器的正確設(shè)計(jì)和運(yùn)行；

      3）批或采樣單元需要的初級(jí)子樣數(shù)目；

      4）采取初級(jí)、次級(jí)或終級(jí)子樣的方法，子樣、總樣的縮分方法。

      h）破碎機(jī)檢查（檢查錘頭或輥及篩子是否磨損和失效）；

      i）破碎機(jī)入料粒度和出料粒度的測(cè)定；

      j）人員培訓(xùn)和程序手冊(cè)的評(píng)估；

      k）對(duì)以往的內(nèi)部審核和運(yùn)行檢查的核查。

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