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GB/T 5169.15-2015 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第15部分:試驗(yàn)火焰 500W火焰 裝置和確認(rèn)試驗(yàn)方法

  • 發(fā)表時(shí)間:2022-11-21
  • 來(lái)源:共立消防
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1 范圍

      GB/T 5169的本部分規(guī)定了兩種產(chǎn)生500W標(biāo)稱預(yù)混合型試驗(yàn)火焰的具體要求?;鹧娴目偢叨染s為125mm。

      本部分給出的兩種試驗(yàn)方法:方法A火焰以甲烷為燃料,方法C火焰以甲烷或丙烷為燃料。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

      GB/T 16839.1-1997 熱電偶 第1部分:分度表(IEC 60584-1:1995,IDT)

      GB/T 16839.2-1997 熱電偶 第2部分:允差(IEC 60584-2:1982,IDT)

      ISO/IEC 13943:2008 消防安全 詞匯(Fire safety-Vocabulary)

      ASTM-B187/B187M-06 銅母線、線材和型材以及通用線材、棒材和型材規(guī)格(Standard Specifica-tion for Copper,Bus Bar,Rod,and Shapesand General Purpose Rod,Bar,and Shapes)

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      ISO/IEC 13943:2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      標(biāo)準(zhǔn)500W標(biāo)稱試驗(yàn)火焰 standardized 500 W nominal test flame

      符合本部分并滿足第4章和第5章規(guī)定的全部技術(shù)要求的試驗(yàn)火焰。

4 方法A-采用現(xiàn)有裝置產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)500W標(biāo)稱試驗(yàn)火焰

4.1 要求

      本方法產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)500W標(biāo)稱試驗(yàn)火焰的要求如下:

      ——采用圖A.1(見(jiàn)附錄A)所示的裝置產(chǎn)生;

      ——采用圖A.2所示的裝置,在23℃、0.1 MPa1)的條件下以965mL/min±30mL/min的流量供給純度不低于98%的甲烷氣體,并使背壓達(dá)到125mm±5mm水柱。

      火焰應(yīng)是對(duì)稱和穩(wěn)定的,并能得到4.4規(guī)定的54s±2s的確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。

      應(yīng)使用圖A.3所示的確認(rèn)試驗(yàn)裝置。

      在實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜/試驗(yàn)箱中,火焰(見(jiàn)圖1)的近似尺寸用圖3所示的量規(guī)測(cè)量應(yīng)為:

      1)依據(jù)實(shí)際使用條件下的測(cè)量結(jié)構(gòu)修正的數(shù)據(jù)。

      ——藍(lán)色焰心高度:40mm;

      ——火焰總高度:125mm。

4.2 裝置和燃料

4.2.1 燃燒器

      燃燒器應(yīng)符合圖A.1的要求。

      注:為便于清潔,燃燒管、燃?xì)鈬娮旌歪橀y應(yīng)是可拆卸的。在重新安裝時(shí)應(yīng)小心操作,避免針閥尖端受損,并使針閥與閥座(燃?xì)鈬娮欤┱_連接。

4.2.2 流量表

      流量表應(yīng)適用于測(cè)量23℃、0.1 MPa條件下流量為965mL/min的氣體,且精確到±2%。注:精確控制燃燒器燃?xì)廨斎肓髁康氖走x方法是使用質(zhì)量流量表。其他有相同精確度的方法也可使用。

4.2.3 壓力表

      壓力表應(yīng)適用于0kPa~7.5kPa范圍的壓力測(cè)量。也可使用讀數(shù)范圍適用于0kPa~7.5kPa的水壓表。

注:為保持所需背壓,要求壓力表連接質(zhì)量流量表。

4.2.4 控制閥

      控制閥應(yīng)能設(shè)定氣體流量。

4.2.5 銅塊

      在完成整個(gè)機(jī)加工但未鉆孔的情況下,銅塊直徑為9mm,質(zhì)量為10.00g±0.05g,見(jiàn)圖2。

      沒(méi)有直接確認(rèn)銅塊的方法。建議試驗(yàn)室保持一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)單位、二級(jí)基準(zhǔn)單位和工作單位,對(duì)其逐級(jí)比較,用于校準(zhǔn)工作系統(tǒng)。

4.2.6 熱電偶

      用帶有絕緣結(jié)點(diǎn)的礦物絕緣金屬鎧裝細(xì)絲熱電偶測(cè)量銅塊的溫度。該熱電偶應(yīng)符合GB/T 16839.2-1997的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其標(biāo)稱直徑應(yīng)為0.5mm,例如鎳鉻NiCr和鎳鋁 NiAl線材(符合GB/T 16839.1-1997的K型),有位于鎧裝套內(nèi)的焊接點(diǎn)。鎧裝套應(yīng)由金屬制成,適合在溫度至少為1050℃的條件下連續(xù)工作。熱電偶容差應(yīng)符合GB/T 16839.2-1997的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

      注:由鎳基耐熱合金[如Inconel 600)]制成的鎧裝套可以滿足上述要求。

      將熱電偶固定到銅塊孔中的優(yōu)選方法是確保熱電偶嵌入到銅塊孔的底部,然后按圖A.3所示壓緊銅塊孔周圍以固定熱電偶,確保不損壞熱電偶。

4.2.7 溫度/時(shí)間顯示/記錄裝置

      溫度/時(shí)間顯示/記錄裝置應(yīng)適用于測(cè)量銅塊由100℃±2℃加熱到700℃±3℃的時(shí)間,且時(shí)間測(cè)量容差為±0.5s。

4.2.8 燃?xì)?/p>

      應(yīng)使用純度不低于98%的甲烷作為燃?xì)狻?/p>

      2)該信息僅供本部分使用者參考,并非指定用產(chǎn)品,如果能證明會(huì)產(chǎn)生同樣結(jié)果,可使用其他等效的產(chǎn)品。

4.2.9 實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜/試驗(yàn)箱

      實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜/試驗(yàn)箱的容積應(yīng)至少為0.75m3。試驗(yàn)箱應(yīng)允許觀察試驗(yàn)的進(jìn)程并且應(yīng)是無(wú)通風(fēng)環(huán)境,允許燃燒期間試驗(yàn)樣品周圍空氣的正常熱循環(huán)。試驗(yàn)箱的內(nèi)表面應(yīng)是深色的。將一個(gè)照度計(jì)放在試驗(yàn)火焰的位置面向試驗(yàn)箱后壁時(shí),顯示的照度應(yīng)小于20lx。為了安全和方便起見(jiàn),該試驗(yàn)箱(能完全封閉的)應(yīng)裝有排氣裝置,如排氣扇,以便排出可能有毒的燃燒產(chǎn)物。如有安裝,排氣裝置在試驗(yàn)期間應(yīng)關(guān)閉,在試驗(yàn)后應(yīng)立即打開(kāi)排出燃燒流。可能需要有強(qiáng)制關(guān)閉的風(fēng)門(mén)。

      注1:用于維持試驗(yàn)樣品燃燒的氧氣量對(duì)于燃燒試驗(yàn)的進(jìn)行來(lái)說(shuō)自然是重要的。對(duì)本方法進(jìn)行的試驗(yàn)來(lái)說(shuō),當(dāng)燃燒時(shí)間延長(zhǎng)時(shí),要產(chǎn)生精確的試驗(yàn)結(jié)果,內(nèi)容積為0.75㎡的試驗(yàn)箱可能不夠大。

      注2:可在試驗(yàn)箱里放一面鏡子,以便觀察試驗(yàn)樣品的另一面。

4.3 試驗(yàn)火焰的產(chǎn)生

      按圖A.2所示安裝燃燒器供氣裝置,確保連接處無(wú)氣體泄漏,將燃燒器置于實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜/試驗(yàn)箱內(nèi)。

      點(diǎn)燃?xì)怏w,并將氣體流量和背壓調(diào)節(jié)到規(guī)定值。調(diào)節(jié)空氣入口直到藍(lán)色焰心高度約為40mm,用圖3所示的量規(guī)測(cè)量,然后用鎖緊螺母將空氣入口固定在適當(dāng)位置。

      檢驗(yàn)時(shí)火焰應(yīng)是對(duì)稱和穩(wěn)定的。

4.4 試驗(yàn)火焰的確認(rèn)

4.4.1 原則

      當(dāng)使用圖A.3所示的火焰確認(rèn)試驗(yàn)裝置時(shí),圖2所示銅塊的溫度從100℃±2℃上升到700℃±3℃所需的時(shí)間應(yīng)為54s±2s。

4.4.2 程序

      在實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜/試驗(yàn)箱內(nèi),按圖A.2和圖A.3所示安裝燃燒器供氣裝置和確認(rèn)試驗(yàn)裝置,確保連接處無(wú)氣體泄漏。

      初始調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?、燃?xì)獗硥汉涂諝馊肟跁r(shí),暫時(shí)將燃燒器移離銅塊,以免火焰影響銅塊。

      點(diǎn)燃?xì)怏w,并將氣體流量和背壓調(diào)節(jié)到規(guī)定值。調(diào)節(jié)空氣人口直到藍(lán)色焰心高度為40mm±2mm,用圖3所示的量規(guī)測(cè)量,然后用鎖緊螺母將空氣入口固定在適當(dāng)位置。

      用圖3所示的量規(guī)測(cè)量,確?;鹧婵偢叨燃s為125mm并且對(duì)稱。

      等待至少5min使燃燒器條件達(dá)到穩(wěn)定。檢查燃?xì)饬髁亢捅硥杭八{(lán)色焰心高度在規(guī)定范圍內(nèi)。

      使溫度/時(shí)間顯示/記錄裝置處于運(yùn)行狀態(tài),重新調(diào)整銅塊下方燃燒器的位置。測(cè)量銅塊溫度從100℃±2℃上升到700℃±3℃的時(shí)間。如果為54s±2s,重復(fù)兩次該步驟直到連續(xù)的3次測(cè)量均滿足該時(shí)間值。      允許每次測(cè)量后將銅塊在空氣中自然冷卻到50℃以下。如果其中任一次測(cè)量值不為54s±2s,調(diào)節(jié)火焰達(dá)到穩(wěn)定,重新進(jìn)行該步驟。

      注:熱電偶在700℃以上易損壞,因此在達(dá)到700℃時(shí)最好立即移開(kāi)燃燒器。

      如果銅塊從未使用過(guò),應(yīng)對(duì)銅塊表面進(jìn)行初始運(yùn)行處理,不計(jì)結(jié)果。

4.4.3 確認(rèn)

      如果連續(xù)3次的測(cè)量結(jié)果均在54s±2s內(nèi),即火焰確定并可用于試驗(yàn)。


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