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GB/T 5169.40-2015 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第40部分:燃燒流的毒性 毒效評(píng)定 裝置和試驗(yàn)方法

  • 發(fā)表時(shí)間:2022-11-23
  • 來源:共立消防
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1 范圍

      GB/T 5169的本部分描述了一個(gè)產(chǎn)生燃燒流并鑒定和測(cè)量其燃燒產(chǎn)物組分的試驗(yàn)方法。該方法使用可移動(dòng)的試樣,以及在不同溫度和空氣流量下的管形爐作為著火模型。該試驗(yàn)方法的目的是再現(xiàn)ISO/TR 9122-1:1989描述的一系列著火階段中的某種分解條件。

      階段1b)無焰分解(氧化)

      階段2 發(fā)展中的著火(有焰)

      階段3a)完全著火(有焰),通風(fēng)不良

      本部分描述的方法旨在盡可能真實(shí)地模擬上述3個(gè)主要的著火階段,必要時(shí)也可模擬其他階段。該試驗(yàn)使用材料試樣完成燃燒流的測(cè)量,這些材料試樣可以取自成品,或如果裝置和方法允許也可為一個(gè)成品。

      毒效值僅用于中毒危險(xiǎn)的評(píng)估,不應(yīng)單獨(dú)使用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

      GB/T 17650.2-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 第2部分:用測(cè)量pH值和電導(dǎo)率來測(cè)定氣體的酸度(idt,IEC 60754-2:1991)

      ISO/TR 9122-1:1989 燃燒流的毒性試驗(yàn) 第1部分:總則(Toxicity testing of fire effluents-Part 1:General)

      ISO/TR 9122-4:1993 燃燒流的毒性試驗(yàn) 第4部分:著火模型(小規(guī)模試驗(yàn)所用的爐和燃燒裝置)[Toxicity testing of fire effluents-Part 4:The fire model(furnaces and combustion apparatus used in small-scale testing)]

      ISO/TR 9122-5:1993 燃燒流的毒性試驗(yàn) 第5部分:燃燒流毒性效應(yīng)的預(yù)測(cè)(Toxicity testingof fire effluents-Part 5:Prediction of toxic effects of fire effluents)

      ISO 13344:1996 燃燒流致死毒效的測(cè)定(Estimation of the lethal toxic potency of fire effluents)

      ISO/IEC 13943:2000 消防安全 詞匯(Fire safety-Vocabulary)

      IEC 60695-7-2 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第7-2部分:燃燒流的毒性 試驗(yàn)方法概要和相關(guān)性(Fire hazardtesting-Part 7-2:Toxicity of fire effluent-Summary and relevance of test methods)

      IEC/TS 60695-7-51 著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第7-51部分:燃燒流的毒性 毒效評(píng)定 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算和說明(Fire hazard testing-Part 7-51:Toxicity of fire effluent-Estimation of toxic potency:Calcula-tion and interpretation of test results)

      DIN 53436-1:1981 材料在通風(fēng)條件下產(chǎn)生熱分解產(chǎn)品及其毒性檢驗(yàn) 分解儀器及試驗(yàn)溫度的測(cè)定(Producing thermal decomposition products from materials in an air stream and their toxicological testing;decomposition apparatus and determination of test temperature)

3 術(shù)語和定義

      ISO/IEC 13943:2000界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      半致死暴露劑量 lethal exposure dose 50

      LCt50

      給定物質(zhì)在指定條件下引起50%受試動(dòng)物死亡的有毒氣體體積分?jǐn)?shù)與暴露時(shí)間的乘積。注:其代表性單位為cm2·m-1·min。

3.2

      質(zhì)量載荷濃度 mass charge concentration

      試樣進(jìn)入石英爐管的質(zhì)量推進(jìn)率除以通過混合箱的總空氣流量。

3.3

      質(zhì)量損失濃度 mass loss concentration

      試樣的質(zhì)量損失率除以通過混合箱的總空氣流量。

3.4

      揮發(fā)分?jǐn)?shù) volatile fraction

      質(zhì)量損失濃度除以質(zhì)量轉(zhuǎn)換濃度。

3.5

      體積得率 volume yield

      試樣單位質(zhì)量損失所產(chǎn)生的氣體體積。

      注:其代表性單位為g-1。

4 基本原理

      源于小規(guī)模試驗(yàn)的試樣燃燒流致死毒效數(shù)據(jù),可作為火災(zāi)中毒危險(xiǎn)評(píng)定所用數(shù)據(jù)的一部分。致死毒效的概念源自大鼠試驗(yàn),其假設(shè)燃燒流致死老鼠的暴露劑量與致死人類是一樣的。致死毒效用能導(dǎo)致暴露老鼠50%死亡的燃燒流暴露劑量(LCt50)表示,其取決于毒性燃燒流的濃度,可用多種形式表示,但最常使用的是受試材料在質(zhì)量載荷或質(zhì)量損失濃度方面的參數(shù)。

      早期毒效評(píng)定通過動(dòng)物暴露試驗(yàn)完成,現(xiàn)在,大多數(shù)試樣則是根據(jù)燃燒流氣體組分的化學(xué)分析結(jié)果對(duì)毒效進(jìn)行評(píng)估。因此,本部分描述的方法計(jì)劃采用化學(xué)分析測(cè)量,但動(dòng)物暴露試驗(yàn)也適用。

      為了通過該方法評(píng)估毒效,需有:

      a)在設(shè)定條件下分解試樣,用以代表不同的火災(zāi)階段,并測(cè)量所選燃燒流組分濃度和產(chǎn)率的方法;以及

      b)依據(jù)所選組分的濃度和產(chǎn)率,計(jì)算燃燒流致死毒效的方法(見IEC/TS 60695-7-51)。

      很多計(jì)算方法已發(fā)展為評(píng)估試樣燃燒流毒效的方法,發(fā)布在ISO/TR 9122-5:1993中。為便于使用這些毒效計(jì)算方法,需有試樣在一系列著火條件下的主要毒性產(chǎn)物的產(chǎn)率數(shù)據(jù)。這些可通過現(xiàn)有的很多小規(guī)模燃燒毒性試驗(yàn)方法得到。然而,很多現(xiàn)存的試驗(yàn)方法都是依據(jù)有缺陷的著火模型或能再現(xiàn)ISO/TR 9122-4:1993所示的著火階段的小部分分解條件(見表1)。IEC 60695-7-2概述了這些試驗(yàn),并給出了選擇和使用這些燃燒流毒效試驗(yàn)方法的導(dǎo)則。

表1 根據(jù)ISO/TR 9122-1:1989大致劃分的著火階段

著火階段

氧氣

%

CO2/CO

比率

溫度

輻照度

kW·m-2

階段1

無焰分解


a)陰燃(自維持)

21

不適用

<100

不適用

b)無焰(氧化)

5~21

不適用

<500

<25

c)無焰(熱分解)

<5

不適用

<1000

不適用

階段2

發(fā)展中的著火(有焰)

10~15

100~200

400~600

20~40

階段3

完全著火(有焰)


a)通風(fēng)不良

1~5

<10

600~900

40~70

b)通風(fēng)良好

5~10

<100

600~1200

50~150

a 隔室的一般環(huán)境條件(平均值)。

b 著火附近火羽流的平均值。

c 試驗(yàn)樣品受到的輻照度(平均值)。

5 背景

      用于測(cè)定燃燒流毒效的小規(guī)模試驗(yàn)方法在IEC 60695-7-2中有概述。

      DIN 53436-1:1981管形爐法是一個(gè)應(yīng)用廣泛的試驗(yàn)方法。該方法針對(duì)各著火階段分別建立合理的分解條件模型,費(fèi)用便宜且易于操作,其可能發(fā)展為可以適用于表1中所有著火階段的更通用的方法。

      表1描述的著火階段,其中最重要的通常為以下幾個(gè):

      階段1b)無焰分解(氧化);

      階段2 發(fā)展中的著火(有焰);

      階段3a)完全著火(有焰),通風(fēng)不良。

      推薦試驗(yàn)方法的分解條件類似著火階段1b)和3a),盡可能模擬階段2。如有需要,該方法也可模擬其他著火階段。

      這些著火階段的分解條件以溫度、燃燒行為和CO2/CO比率為特征。其他管形爐方法評(píng)估也顯示了可提供真實(shí)火情的幾種不同階段的分解條件。

6 試驗(yàn)方法

6.1 概要

      本部分描述的試驗(yàn)方法與DIN 53436-1:1981的原理相同。GB/T 17650.2-1998給出了具有廣泛適用性的管形爐和石英管類型,并給出了它們?cè)谥付ㄔ囼?yàn)條件下的已知性能。

      本試驗(yàn)所用試樣為顆粒狀或者條狀,試樣以恒定速率進(jìn)入石英爐管中。石英爐管由管形爐加熱,并使初次空氣通過石英爐管流經(jīng)樣品,以支持燃燒。燃燒流從石英爐管排出,進(jìn)入混合試驗(yàn)箱,被二次空氣稀釋。然后對(duì)燃燒流進(jìn)行分析并將其排出。

      石英爐管中的分解條件通過采用不同溫度和初次空氣流量來設(shè)定,以模擬 ISO/TR 9122-1:1989中描述的著火階段范圍內(nèi)的分解條件或所要求的條件。

 

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