1 范圍

      本文件規(guī)定了高鋁質(zhì)耐火泥漿的術語和定義、分類與牌號、技術要求、試驗方法、質(zhì)量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書。

      本文件適用于砌筑高鋁質(zhì)耐火磚和剛玉磚用氧化鋁含量大于或等于50％的耐火泥漿。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣

      GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗方法

      GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學分析方法

      GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

      GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學分析 熔鑄玻璃片法

      GB/T 22459.1 耐火泥漿 第1部分：稠度試驗方法（錐入度法）

      GB/T 22459.2 耐火泥漿 第2部分：稠度試驗方法（跳桌法）

      GB/T 22459.3 耐火泥漿 第3部分：粘接時間試驗方法

      GB/T 22459.4 耐火泥漿 第4部分：常溫抗折粘接強度試驗方法

      GB/T 22459.5 耐火泥漿 第5部分：粒度分布（篩分析）試驗方法

      GB/T 22459.7 耐火泥漿 第7部分：其他性能試驗方法

      YB/T 370 耐火材料 荷重軟化溫度試驗方法（非示差——升溫法）

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      普通高鋁質(zhì)耐火泥漿 ordinary high alumina refractory mortar

      以高鋁礬土熟料為主要原料，以結合粘土和少量外加劑的膠凝作用為主要結合方式的接縫材料。

3.2

      磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐火泥漿 phosphate bonded high alumina refractory mortar

      以高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸或磷酸二氫鋁溶液作為化學結合劑的接縫材料。

3.3

      磷酸鹽結合剛玉質(zhì)耐火泥漿 phosphate bonded corundum refractory mortar

      以剛玉、高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸或磷酸二氫鋁溶液作為化學結合劑的接縫材料。

4 分類與牌號

      高鋁質(zhì)耐火泥漿按氧化鋁含量分為3類7個牌號：

      ——普通高鋁質(zhì)耐火泥漿：LN——50、LN——60、LN——70；

      ——磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐火泥漿：LN——70P；

      ——磷酸鹽結合剛玉質(zhì)耐火泥漿：GN——70P、GN——80P、GN——90P。

      L、N、G分別為鋁、泥、剛（玉）的漢語拼音首字母，其后的數(shù)字表示氧化鋁的質(zhì)量百分數(shù)，P表示磷酸鹽結合耐火泥漿。

5 技術要求

      高鋁質(zhì)耐火泥漿的理化指標應符合表1的規(guī)定。

表1 高鋁質(zhì)耐火泥漿理化指標

6 試驗方法

6.1 氧化鋁含量的測定按GB/T 6900或GB/T 21114進行。

6.2 耐火度的測定按GB/T 22459.7進行。

6.3 粘接時間的測定按GB/T 22459.3進行。

6.4 常溫抗折粘接強度的測定按GB/T 22459.4進行。

6.5 粒度分析按GB/T 22459.5進行。

6.6 荷重軟化溫度的測定：試樣尺寸Φ（50±1）mmx（50±1）mm。試樣上下底面應研磨平整、相互平行并與軸線垂直，不應有肉眼可見的裂紋。將耐火泥漿加入適量的水（或其他規(guī)定的液體）攪拌均勻成半干狀，裝入成型模具中，在壓力機上壓制成型，成型壓力980N/cm²，脫模后，室溫下靜置24h，再將試樣豎直放入干燥箱，于（65±5）℃保溫4h，然后升溫至（110±5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷卻至室溫后，立即按YB/T370進行荷重軟化溫度試驗。

6.7 加熱永久線變化的測定：試樣尺寸（160±1）mmx（40±1）mmx（40±1）mm，每組試樣數(shù)量不少于3個。將耐火泥漿按GB/T 22459.1或GB/T 22459.2的規(guī)定加水（或規(guī)定的液體）攪拌均勻，使泥漿稠度為（100～110）（0.1mm）（錐入度法），或10％～20％（跳桌法）。調(diào)制好的泥漿裝入模具中，用搗固棒均勻搗實，在搗實過程中并同時振動，便于泥漿排氣、密實，以刮刀抹平。在泥漿上表面鋪上薄紙，再將干燥板蓋在紙上，然后連模帶板翻轉(zhuǎn)，使成型面為底，小心拆除模子底板，在試樣上表面長度方向的中心線上，做出間距為140mm～150mm的兩個測量標記點，在室溫下靜置24h之后，連同模具一起放入干燥箱，升溫至（65±5）℃，保溫5h～6h。然后升溫至（110±5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷卻室溫后，立即按GB/T 5988進行線變化率試驗。

7 質(zhì)量評定程序

7.1 組批

7.1.1 產(chǎn)品按連續(xù)正常生產(chǎn)的同一牌號組批。原料或生產(chǎn)工藝變動時，則應另行組批。

7.1.2 同一牌號的產(chǎn)品每批不大于60t。

7.2 抽樣及合格判定規(guī)則

7.2.1 產(chǎn)品的取樣按GB/T 4513.2進行。

7.2.2 氧化鋁含量、常溫抗折粘接強度、荷重軟化溫度為驗收檢驗項目。檢驗結果均符合表1的規(guī)定值時，該批產(chǎn)品為合格。檢驗結果如有不合格項時，應按7.2.1的規(guī)定重新取樣制取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結果的平均值符合表1的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品合格；否則，判為不合格。

7.3 合格評定形式

      合格評定可采用供方聲明、使用方認定或由第三方認證的形式進行。

8 包裝、標志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書

8.1 產(chǎn)品的包裝、標志、運輸、儲存按GB/T15545進行。發(fā)貨狀態(tài)、包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。

8.2 產(chǎn)品發(fā)出時應附有供方質(zhì)量部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，質(zhì)量證明書應載明供方名稱、需方名稱、生產(chǎn)日期、合同號、本文件編號、產(chǎn)品名稱、牌號、批號、理化指標及保存期等內(nèi)容。

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