1 范圍

      GB 21976的本部分規(guī)定了逃生繩的型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

      本部分適用于由繩索、安全鉤和安全帶（選配）組成，供發(fā)生建筑火災(zāi)時單人使用的逃生繩。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標(biāo)志

      GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

      GA 494 消防用防墜落裝備

3 型號

      逃生繩的型號編制方法如下：

      示例：

      長度為6m、直徑為9mm的逃生繩，其型號為TS-6/9。

4 技術(shù)要求

4.1 結(jié)構(gòu)

      逃生繩應(yīng)為繩芯外緊裹繩皮的包芯繩結(jié)構(gòu)。繩索的一端應(yīng)為繩環(huán)結(jié)構(gòu)并連有安全鉤，另一端可選配安全帶。

4.2 外觀質(zhì)量

      逃生繩表面應(yīng)無任何機械損傷現(xiàn)象，整繩粗細均勻，結(jié)構(gòu)一致。

4.3 長度和直徑

      逃生繩直徑不得小于8mm。與廠方標(biāo)稱值對照，長度允差為±0.2m，直徑允差為±0.5mm。

4.4 破斷強度

      逃生繩的最小破斷強度應(yīng)不小于10kN。

4.5 延伸率

      當(dāng)承重達到最小破斷強度的10％時，安全繩的延伸率應(yīng)不小于1％且不大于10％。

4.6 安全鉤

4.6.1 安全鉤應(yīng)由金屬材料制成并設(shè)有防止誤開啟的保險裝置，保險裝置應(yīng)鎖止可靠。

4.6.2 安全鉤經(jīng)強度試驗后，安全鉤鉤體及其保險裝置不得發(fā)生明顯變形、斷裂、脫落等異?，F(xiàn)象。

4.7 安全帶

4.7.1 安全帶材質(zhì)應(yīng)為棉紗或合成纖維材料。帶寬40mm～80mm，帶厚1mm～3mm，帶長1000mm～1800mm，并帶有能按使用者胸圍大小調(diào)整長度的扣環(huán)。

4.7.2 安全帶經(jīng)強度試驗后，織帶和扣環(huán)等部件均不得發(fā)生破斷現(xiàn)象。

5 試驗方法

5.1 結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量檢查

      用目測法對逃生繩的結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量進行檢查。

5.2 長度和直徑測量

      用通用量具測量繩索的長度（逃生繩兩端的收尾部分不計入整繩長度）和直徑。同一繩索的長度和直徑均需測量3次，取三次的算術(shù)平均值。

5.3 破斷強度和延伸率測試

      按GA494規(guī)定的方法進行逃生繩的破斷強度和延伸率測試。

5.4 安全鉤試驗

5.4.1 采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對安全鉤的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進行檢查。

5.4.2 將安全鉤兩端分別和拉力機上下夾具相連，保險裝置處于鎖止?fàn)顟B(tài)。拉力機拉伸速度調(diào)定在30mm/min，然后對安全鉤施加10000N的拉伸負荷，保持5min。

5.5 安全帶試驗

5.5.1 采用目測和查看材質(zhì)檢驗報告的方法對安全帶的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)進行檢查。然后用通用量具測量安全帶長度、寬度及厚度，測量任意3點，取3點的算術(shù)平均值。

5.5.2 將安全帶的兩端用拉力機上下夾具夾緊。拉力機拉伸速度調(diào)定在100mm/min，然后對試樣施加6376.5N的拉伸負荷，保持5min。

6 檢驗規(guī)則

6.1 型式檢驗

6.1.1 型式檢驗應(yīng)按本部分的要求進行全部項目的檢驗。

6.1.2 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

      a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；

      b）正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時；

      c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

      d）連續(xù)生產(chǎn)滿三年時；

      e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

6.2 出廠檢驗

6.2.1 產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗合格并附有合格證，方可出廠。

6.2.2 出廠檢驗的項目為本部分的4.1～4.7。其中，4.1～4.3為必檢項目，4.4～4.7為抽檢項目。

6.3 抽樣

6.3.1 型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取5套。

6.3.2 出廠檢驗以500套為一批，抽檢項目的樣品不應(yīng)少于5套；不足100套為一批時，抽檢項目的樣品不應(yīng)少于2套。

6.4 判定規(guī)則

6.4.1 型式檢驗

      型式檢驗項目的結(jié)果全部符合本部分要求的，判為合格。

6.4.2 出廠檢驗

      必檢項目的檢驗結(jié)果應(yīng)全部符合本部分要求。如有不符合項，該產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)返工后方可重新提交檢驗。

抽檢項目的檢驗結(jié)果應(yīng)全部符合本部分要求。如有不符合項，應(yīng)加倍抽樣后進行復(fù)檢；如仍有不符合項，則該批產(chǎn)品判為不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

7.1 標(biāo)志

7.1.1 每條逃生繩連接安全鉤的繩環(huán)下方繩體上應(yīng)有長度不少于50mm的護套及永久性標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

      a）產(chǎn)品名稱、型號；

      b）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號；

      c）繩索長度；

      d) 負荷范圍；

      e) 生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)；

      f）生產(chǎn)日期或出廠編號；

      g）法律法規(guī)要求標(biāo)注的其他內(nèi)容。

7.1.2 包裝箱上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：

      a）產(chǎn)品名稱、型號；

      b）生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)、廠址；

      c）生產(chǎn)日期或出廠編號；

      d）產(chǎn)品數(shù)量；

      e）包裝箱外形尺寸：長x寬x高（單位為cm）；

      f）標(biāo)有“防止油污”和“防潮”等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

7.2 包裝

7.2.1 逃生繩及安全鉤等附件宜放置在不透明的紡織物繩包內(nèi)，外用木箱或紙箱包裝。

7.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶文件：

      a）產(chǎn)品合格證；

      b）產(chǎn)品說明書；

      c) 裝箱單。

7.2.3 產(chǎn)品說明書的內(nèi)容應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。產(chǎn)品說明書應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

      a）逃生繩的適用對象；

      b) 制造廠名及聯(lián)系方式；

      c) 安裝、使用、檢查方法；

      d) 安全注意事項，可能影響產(chǎn)品使用性能的說明，如溫度、銳利邊緣、化學(xué)試劑、磨損及紫外線照射等；

      e) 維護保養(yǎng)、貯藏以及清潔或洗滌說明；

      f) 壽命周期及報廢條件；

      g) 法律法規(guī)要求標(biāo)注的其他內(nèi)容。

7.3 運輸

      逃生繩在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，避免雨淋、受潮及曝曬；應(yīng)避免與油、酸、堿等易燃、易爆物品或化學(xué)藥品混裝；搬運時，不準(zhǔn)使用有鉤刺的工具。

7.4 貯存

      逃生繩應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的房間內(nèi)，不得接觸高溫、明火、強酸和尖銳的堅硬物體，不得曝曬。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。