1 范圍

      GB 5135的本部分規(guī)定了自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)干式報(bào)警閥的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸、貯存等。

      本部分不適用于干式報(bào)警閥以外的其他附件。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

      GB/T 3098.1 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱

      GB/T 3098.2 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋

      GB/T 3098.3 緊固件機(jī)械性能 緊定螺釘

      GB/T 3287 可鍛鑄鐵管路連接件

      GB/T 3512-2001 硫化橡膠或熱塑橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

      GB/T 5720-1993 O形橡膠密封圈試驗(yàn)方法

      GB/T 6031-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定（10～100 IRHD）

      GB/T 9112 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于GB 5135的本部分。

3.1

      干式報(bào)警閥 dry pipe valve

      自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的一種控制閥門。它是在其出口側(cè)充以壓縮氣體，當(dāng)氣壓低于某一定值時(shí)能使水自動(dòng)流入噴水系統(tǒng)并進(jìn)行報(bào)警的單向閥。

3.2

      差動(dòng)式干式報(bào)警閥 differential-type dry pipe valve

      干式報(bào)警閥的一種型式。該閥門中氣密封座的直徑大于水密封座的直徑，兩個(gè)密封座被一個(gè)處于大氣壓的中間室隔離開來。

3.3

      機(jī)械式干式報(bào)警閥 mechanical-type dry pipe valve

      干式報(bào)警閥的一種型式。該閥門由機(jī)械放大機(jī)構(gòu)使水密封件保持伺應(yīng)狀態(tài)。

3.4

      伺應(yīng)狀態(tài) ready condition

      當(dāng)干式報(bào)警閥安裝在系統(tǒng)中時(shí)，在閥門的出口側(cè)充以預(yù)定壓力的氣體，在閥門的供水側(cè)充以壓力穩(wěn)定的水，而無水流通過報(bào)警閥的狀態(tài)。

3.5

      防復(fù)位鎖止機(jī)構(gòu) anti-reseat latch

      防止干式報(bào)警閥的閥瓣組件在動(dòng)作以后重新回到其設(shè)定位置上的鎖止機(jī)構(gòu)。

3.6

      自動(dòng)排水閥 automatic drain valve

      與干式報(bào)警閥的中間室相連接的常開自動(dòng)排水閥門。當(dāng)干式報(bào)警閥處于開啟位置時(shí)，該閥門自動(dòng)關(guān)閉。

3.7

      泄壓點(diǎn) leak point

      干式報(bào)警閥開啟過程中剛開始放水瞬時(shí)，出口側(cè)的空氣和水的壓力。

3.8

      啟動(dòng)點(diǎn) trip point

      干式報(bào)警閥使水進(jìn)入自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)時(shí)的動(dòng)作點(diǎn)，用出口側(cè)的充氣壓力和供水側(cè)的供水壓力來表示。

3.9

      差動(dòng)值 differential

      當(dāng)干式報(bào)警閥處于正常供水壓力時(shí)，在出口側(cè)的充氣壓力值稱為差動(dòng)值，它用在啟動(dòng)點(diǎn)測(cè)得的表壓來表示。

3.10

      中間室 intermediate chamber

      在干式報(bào)警閥中把氣密封座和水密封座隔開的空間，當(dāng)閥在設(shè)定位置時(shí)中間室內(nèi)的壓力為大氣壓。

3.11

      底水 priming water

      用來密封氣封閉組件和防止動(dòng)作部件粘結(jié)的水。

3.12

      進(jìn)口壓力 service pressure

      當(dāng)干式報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，閥門進(jìn)口處的靜水壓。

3.13

      出口壓力 outlet pressure

      當(dāng)干式報(bào)警閥處于伺應(yīng)狀態(tài)時(shí)，閥門出口處的靜水壓。

3.14

      額定工作壓力 rating working pressure

      干式報(bào)警閥在伺應(yīng)狀態(tài)或工作狀態(tài)下允許的工作壓力。

4 要求

4.1 外觀質(zhì)量

      干式報(bào)警閥應(yīng)標(biāo)志清晰，表面平整光潔，無加工缺陷及碰傷劃痕，涂層均勻，色澤美觀。

4.2 規(guī)格

      干式報(bào)警閥進(jìn)出口公稱直徑為50 mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200 mm、250mm。閥座圈處的直徑可以小于公稱直徑。干式報(bào)警閥的間隙要求參見附錄B。

4.3 額定工作壓力

      干式報(bào)警閥的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2 MPa。

      干式報(bào)警閥與工作壓力等級(jí)較低的設(shè)備配裝使用時(shí)，允許將閥的進(jìn)出口接頭按承受較低壓力等級(jí)加工，但在閥上必須對(duì)額定工作壓力做相應(yīng)的標(biāo)記。

4.4 材料的耐腐蝕性能

4.4.1 閥體和閥蓋應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于鑄鐵的材料制成，閥座材料的耐腐蝕性能應(yīng)不低于青銅。

4.4.2 要求轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)采用青銅、鎳銅合金、黃銅、奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制成。若用耐腐蝕性能差的材料制造時(shí)，應(yīng)在相對(duì)運(yùn)動(dòng)處加入上述耐腐蝕材料制造的襯套件。

4.5 閥體和閥蓋

4.5.1 閥體和閥蓋上的接頭尺寸應(yīng)符合GB/T 9112和GB/T 3287的規(guī)定。

4.5.2 閥體上應(yīng)設(shè)有泄水口，泄水口公稱直徑最小為20mm。

4.5.3 在閥體的閥瓣組件的供水側(cè)，應(yīng)設(shè)有在不開啟閥門的情況下檢驗(yàn)報(bào)警裝置的設(shè)施。

4.6 零部件

4.6.1 閥瓣或閥瓣組件全開啟時(shí)，按照5.9.7和5.9.8中的試驗(yàn)條件，在水沖擊下各零件不應(yīng)有永久性變形或斷裂。

4.6.2 閥在承受4倍額定工作壓力時(shí)，緊固件的公稱設(shè)計(jì)載荷不得低于GB/T 3098.1～GB/T 3098.3的規(guī)定。

4.6.3 彈簧和隔膜應(yīng)能經(jīng)受5.2中規(guī)定的正常工作循環(huán)5000次而無斷裂和破損。

4.7 剛性非金屬零件

4.7.1 剛性非金屬零件按5.3和5.4的規(guī)定進(jìn)行老化試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生妨礙裝置正常動(dòng)作的扭曲、蠕變、裂紋或其他變形損壞。

4.7.2 由老化試驗(yàn)過的零件裝配的干式報(bào)警閥按5.7和5.9的規(guī)定進(jìn)行滲漏和功能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合4.10和4.12的規(guī)定。

4.8 閥瓣密封件

4.8.1 閥瓣密封件的拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性和耐熱老化性能應(yīng)不低于如下規(guī)定：

      a) 最低定伸強(qiáng)度為10MPa，最小伸長(zhǎng)率為300％（25mm～100mm）；

      b) 最低定伸強(qiáng)度為15 MPa，最小伸長(zhǎng)率為200％（25mm～75mm）；

      c) 公稱尺寸為25mm的零件拉伸到75mm，保持2min，釋放2min后測(cè)量，最大殘余變形不超過5mm；

      d) 零件置于（70.0±1.5）℃和0.2MPa壓力的臭氧環(huán)境中試驗(yàn)96h，其定伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不低于試驗(yàn)前的70％，硬度變化不應(yīng)大于5個(gè)國(guó)際硬度單位；

      e) 零件置于（97.5±2.5）℃蒸餾水中70h后，其定伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不應(yīng)低于試驗(yàn)前的70％。零件體積變化率不得超過20％。

4.8.2 閥瓣密封件按5.5.2的規(guī)定試驗(yàn)后不應(yīng)粘結(jié)到它的配合表面上，打開閥瓣組件所需壓力不應(yīng)超過0.035 MPa。同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品，允許只對(duì)閥座表面上應(yīng)力最大的一種規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。

4.9 閥體強(qiáng)度

      裝配好的干式報(bào)警閥，閥瓣組件處于開啟位置，應(yīng)能承受4倍額定工作壓力（但不得小于4.8 MPa）的靜水壓，保持5min不損壞。

4.10 滲漏和變形

4.10.1 干式報(bào)警閥應(yīng)使閥門在伺應(yīng)狀態(tài)下不使水從閥門的供水側(cè)滲漏到出口側(cè)或者采用能把出口側(cè)的滲漏和水排出來的機(jī)構(gòu)。

4.10.2 機(jī)械式干式報(bào)警閥應(yīng)能承受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時(shí)，出口側(cè)充氣，供水側(cè)施加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持2h，無滲漏，無永久變形或損壞，還應(yīng)滿足4.12功能要求。

4.10.3 差動(dòng)式干式報(bào)警閥應(yīng)能承受當(dāng)閥瓣組件關(guān)閉時(shí)，供水側(cè)通氣，出口側(cè)施加2倍在伺應(yīng)狀態(tài)下充氣壓力的靜水壓，保持5min，無滲漏，無永久變形或損壞。還應(yīng)滿足4.12功能要求。

4.10.4 干式報(bào)警閥在閥瓣組件開啟情況下，應(yīng)能承受按5.7.5規(guī)定的試驗(yàn)，無滲漏，無永久變形或損壞。

4.10.5 無鎖止機(jī)構(gòu)的干式報(bào)警閥，按5.7.4試驗(yàn)時(shí)無滲漏，無永久變形或損壞。

4.10.6 按4.10.2、4.10.3、4.10.4、4.10.5的要求而通過試驗(yàn)的干式報(bào)警閥，應(yīng)在0.2MPa的供水壓力下符合4.12.3（差動(dòng)式干式報(bào)警閥）或4.12.4（機(jī)械式干式報(bào)警閥）的功能要求。

4.10.7 按照5.7.1進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，干式報(bào)警閥在任何壓力下的滲漏都不得超過3mL/min。

4.10.8 滲漏和變形試驗(yàn)后，干式報(bào)警閥應(yīng)符合4.12功能要求。

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